Những Ưu Điểm Của Lớp Mạ Crom Cứng.
Xi mạ crom cứng là gì? thì như chúng ta đã biết lớp mạ crom cứng rất đa dạng về kích thước,phong phú về kiểu dáng
khác nhau về vật liệu và được ứng dụng vào rất nhiều các lĩnh vực trong cuộc sống
với các mục đích làm tăng độ cứng, tăng độ bền mài mòn, độ bền hoá học,
trang trí-bảo vệ, phục hồi các chi tiết máy đã bị mòn…
Chính vì vậy mà lớp mạ crom được đặc biệt ưu tiên sử dụng trong các chi tiết máy móc
cơ khí với mục đích bảo vệ kim loại và dùng để trang trí.
Các ứng dụng của lớp mạ crom trải rộng trong nhiều ngành, nhiều lĩnh vực,
từ các chi tiết chịu mài mòn, chịu ma sát như vòng bi, bánh răng, khuôn mẫu,…
hay các chi tiết trong động cơ đốt như piston, xilanh thủy lực, trục quay,…
cho đến các ứng dụng trong ngành công nghiệp hàng không vũ trụ.
Độ cứng của lớp mạ crom rất cao có giá trị nằm trong khoảng 60 HRC,
tuy vậy trong nhiều trường hợp do những yêu cầu kỹ thuật đặc thù đòi hỏi vật liệu phải có độ cứng càng cao càng tốt,
vì vậy người ta đã tìm cách gia cường các hạt có độ cứng cao vào lớp mạ crôm để củng cố và tăng cường các ưu điểm vốn có của lớp mạ này.
Chọn dung dịch để xi mạ crom:
dung dịch mạ crom cứng cũng chính là các dung dịch mạ crom trang sức(trừ dung dịch đặc)
nói chung các dung dịch này muốn được lớp mạ crom cứng cần chủ yếu khống chế nhiệt độ dung dịch
và mật độ dòng điện phù hợp,không cần phải thay đổi gì về thành phần hóa chất của dung dịch.
Các dung dịch thường được chọn dùng để mạ crom cứng là dung dịch loãng,
dung dịch vạn năng,dung dịch có xúc tác flo,dung dịch tự điều chỉnh.
gần đây trên thị trường xuất hiện thêm dung dịch xúc tác hỗn hợp và một số dung dịch mới như ITP Cr 628,Duralloy
được giới thiệu là có hiệu xuất dòng điện rất cao,
lớp mạ rất cứng.vùng cho lớp mạ cứng gần như trùng với vùng cho lớp mạ bóng,
nhưng do phải mạ dày nên thường ưu tiên chọn mật độ dòng điện cao để tăng tốc độ lớp xi ma crom.
